纸盒印刷的特点:
单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展
单张纸印刷机曾经是纸盒印刷的主要机型,它具有制版简单、印刷色组可以标准化、通用性强等优点。但是其后加工复杂,一般只适合中小批量生产。在短版活生产领域,纸箱印刷,它正在面对卷筒纸柔性版印刷机的竞争;而在大批量印刷中,日照纸箱,卷筒纸凹印一直处于主导地位。由于卷筒纸印刷机联机切大张、联机模切、去除连角料、复合、联机分切复卷设备的使用量的增加,使机制纸盒的生产工艺和联机生产设备越来越广泛的被使用。当然,纸盒生产从材料准备、印刷、印后加工、成型、装填到包装有很大区别,所以联机生产的方式因产品而异,所采用的机器也就可能有很大的差异。如:烟盒等单层纸板采用卷筒纸印刷—横切(联机或不联机)—单张纸模切/压凹凸—烫金(电化铝)或卷筒纸印刷—联机模切/压凹凸。2-3层纸板采用卷筒纸印刷薄膜复合—模切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸;卷筒薄膜印刷卡纸复合—横切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸。在多层材料中,“利乐包”采用的联机生产方式是:放卷—复合—印刷—分切—复卷;放卷(被分切料选)裁断——模切/压凹凸—粘结成型灌装等。而“康美包”和“屋顶包”采用的是所谓“预成型纸盒”,即:放卷复合—印刷—裁断—模切/压凹凸—中缝粘结;平折纸盒—粘结成型灌装等,设备也不尽相同。能在包装机上实现自动张盒、装填、折盖、封口、集装和堆码,生产效率高。联机印后加工还包括烫金、激光全息防伪模压等,但目前只在速度不高的窄幅柔印机上小范围使用。
凹版预印成为大批量瓦楞纸箱生产的主流
凹版预印生产瓦楞纸箱是使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷,收料后将其作为纸箱面纸在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板,再模切成型。由于制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,较终生产的瓦楞纸箱不但强度高,且平整坚固,同时也避免贴面生产时因涂胶不均匀导致的瓦楞纸板起筋和翘曲等。
近年来,瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如:饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。健力宝集团的高丰纸箱厂购买了西安秦华公司生产的QHZH-61650机组式凹版预印机,纸箱包装厂,用于生产“润田鲜橙多”包装纸箱,提高了纸箱印刷质量及生产效率,包装纸箱,减少生产成本,缩短了生产周期。我国大批量瓦楞纸箱生产将是凹版预印的天下,凹版预印必将成为批量大、质量高、成本低和生产周期短的瓦楞纸箱生产的主流。